Строительные пылесосы

Строительные пылесосы Kärcher в действии

Избежать вдыхания пыли во время ремонта можно, если использовать моющий строительный пылесос.

Это мощное устройство способно собрать не только строительную и стенную пыль, но и небольшие крупицы мусора: песок, кусочки сухой краски, штукатурки и т. п. Некоторые безмешковые промышленные пылесосы применяют совместно с различным электроинструментом при сверлении, очистке поверхностей, фрезеровании, распиловке. Шланг пылесоса подключается к специальному всасывающему кожуху инструмента.

Самодельный пылесос для мастерской

Как выяснилось, для тех у кого есть столярная мастерская с деревообрабатывающими станками, покупать производительную модель строительного пылесоса накладно, хозяйственные небольшие забиваются стружкой. Появление самодельных пылесосов связано с потребностью собрать своими руками производительный агрегат, пользуясь подручными материалами или недорогими комплектующими.

Во всех рассматриваемых моделях используются двигатели, а иногда полная сборка от старых советских пылесосов в металлическом корпусе и другие компоненты – гибкие шланги, пластмассовые компоненты насадок.

Именно, уже готовый, рассчитанный на создание вакуума мотор с крыльчаткой служит сердцем пылесоса. А вот как соорудить циклонный фильтр и направить стружку в бак – решается по разному. Здесь может быть использован готовый бак из пластика или оцинковки, может быть построен своими руками. Но обязательно в пылесосе для мастерской используется тангенциальный ввод, основа циркуляционного движения воздуха в камере.

Разница между мокрым и сухим циклоном

Для создания закрученного потока главное требование — чтобы попадающий в ёмкость воздух не следовал по кратчайшему пути к вытяжному отверстию. Для этого входной патрубок должен иметь специальную форму и быть направленным либо ко дну ёмкости, либо по касательной к стенкам. Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется делать поворотным, оптимально, если он будет направлен к крышке устройства. Ростом аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.

Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен удалять и жидкие отходы. С жидкостью всё обстоит несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разреженный, что способствует испарению влаги и её разбиению на очень мелкие капли. Поэтому входной патрубок нужно располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под неё.

В большинстве моющих пылесосов воздух подаётся в воду через диффузор, таким образом любая содержащаяся в нём влага эффективно растворяется. Однако для большей универсальности с минимальным количеством переделок использовать такую схему не рекомендуется.

Сайт про изобретения своими руками

SaorY Posted on 11.03.2016Идеи для ДОМА,Из мусора,Поделки из дерева,Самоделные инструменты3 Comments

Приветствую всех мозгоинженеров! Немаловажным моментом во время воплощения своих мозгоидей является соблюдение чистоты на рабочем месте и в мастерской в целом. Как раз для этого предназначена поделка этого руководства — простой пылеуловитель с экраном.

Работает данная самоделка так: поступающий загрязненный воздушный поток раскручивается по внутренней стенке, из-за чего тяжелые частички пыли и мусора отделяются и опадают в ниже расположенный мусорный бачок. При использовании вентилятора, как в моем случае, с такой поделкой нет необходимости в какой-либо отдельной системе сбора пыли (которая требует дополнительных пространства и питания для размещения, и конечно, расходов).

При совместном использовании с покупным пылесосом, эта простая мозгоподелка существенно увеличивает срок службы фильтров пылесоса, и уменьшает необходимость периодически опустошать его, как правило, небольшой и хлопотно вытряхиваемый, пылеприемник.

ПРИМЕЧАНИЕ: Все ниже приведенные размеры рассчитаны для мусорного бака, используемого мной. Для другой емкости они будут соответственно другими, и для качественного функционирования мозгопылеуловителя их придется пересчитать.

• бак для мусора 76 литров
• для основания — фанерный круг диаметром 50см и толщиной 2см
• для верха — фанерный круг диаметром 40см и толщиной 2см

Примечание: Если вы поступите так же как и я, см. видео, то в качестве верха можно использовать обрезки от вырезания нижнего кольца основания.

• кусочки фанеры размерами 12.5х15, 12.5х20, 5х20см
• для экрана — МДФ толщиной 3мм и диаметром 46см
• поликарбонат 128х15х0.15см — рекомендую приобрести больше чем требуется, а уже по ходу процесса обрезать по нужным размерам
• для создания входного и выходного отверстий — около 46см DWV трубы диаметром 7.6см
• муфта для 7.6см-й DWV трубы — 2шт.
• 1.2см-е саморезы с плоской шляпкой
• 5см-е саморезы

При выполнении данного мозгопроекта потребуется вырезать много окружностей, и для этого существует множество способов, самые простые из которых это ручной фрезер с кондуктором и ленточнопильный станок. В случае отсутствия у вас последнего, то можно обойтись фрезером, лобзиком и даже циркулярным столом. Поскольку лобзиком очень трудно вырезать идеальную окружность, нужно сделать резы по касательной, а затем шлифовкой довести до нужного контура.

• ручной фрезер с пазовой фрезой диаметром 2см и кондуктором для окружностей
• ленточнопильный станок с кондуктором для окружностей
• лобзик или пила
• наждачная бумага или шлифмашинка
• дрель
• малярный скотч
• клеевой пистолет
• опционально — нож для резки пластика и оргстекла

Шаг 1: Основа

Основа пылеуловителя плотно садится на верхнюю часть резервуара под мусор, и, следовательно, ее размеры, а значит и размеры верхней части, зависят от размеров этого мусорного резервуара, то есть, если вы будет использовать другую емкость по мусор, в размеры следует внести корректировки.

Итак, из фанеры толщиной 2см вырезаем круг диаметром 50см, затем в нем фрезером выбираем паз шириной 2см и глубиной 1.2см, в который будет входить верхний край мусорной мозгоемкости. При использовании бака, аналогичного моему, внутренний диаметр должен быть 46см.

Далее в 50см круге основания вырезаем середину диаметром 40см. Таким образом получится кольцо шириной 5см с выбранным пазом с одной стороны. Если для врезания середины вы использовали ленточнопильный станок, то для склеивания кольца можно использовать обрезки, которые потом зачищаются.

Шаг 2: Верхняя часть

К верхней части мозгоподелки подсоединяются пылесос или вентилятор, которые всасывают воздушный поток. Диаметр этой верхней части такой же, что и внутренний диаметр кольца основания. Опять же, если ваш мусорный бачок отличный от моего, то внесите в размеры корректировки.

Из фанеры толщиной 2см вырезаем круг диаметром 40см. Если при вырезании середины основания (Шаг 1:) у вас эта середина осталась пригодной для использования, то можно взять ее.

По центру этого круга вырезаем отверстие того же диаметра, что и внешний диаметр трубы, которую вы будет использовать. На видео показана DWV труба диаметром 7.6см, внешний диаметр которой 8.9см.

Шаг 3: Боковая стенка

Плюсом использования в качестве боковой стенки прозрачного поликарбоната является то, что не снимая крышку можно увидеть насколько хорошо работает ваша пылеуловительная самоделка. Так же можно просто взглянув, увидеть полон ли ваш мусороприемный бак.

Полосу поликарбоната сворачиваем в кольцо и вставляем его внутрь основания, далее маркером или ножом помечаем место полного оборота поликарбоната. Обрезаем его по отмеченному размеру, при этом не должно быть никакого нахлеста. Для обрезания поликарбоната я воспользовался специально предназначенным ножом, но можно сделать это и ножовкой или просто ножом.

Шаг 4: Сборка корпуса

Данный мозгошаг включает достаточно сложное сверление, поэтому не стоит спешить, работайте аккуратно. При чрезмерном давлении поликарбонат может потрескаться, поэтому при его креплении используем саморезы с плоской шляпкой (те, что имеют плоскую нижнюю часть шляпки) и вкручиваем их вручную.

Вставляем свернутый поликарбонат внутрь кольца основания, и изнутри через каждые 10-15 см высверливаем посадочные отверстия. Которые не следует зенковать! Затем саморезами крепим поликарбонат к основанию.

В поликарбонатное кольцо вставляем верхнюю часть, и скрепляем его малярным скотчем. Высверливаем посадочные отверстия и крепим верх к поликарбонату. И опять отверстия не зенкуем!

Шаг 5: Входное и выходное отверстия

Пожалуй это самая трудная часть мозгопроекта и она требует изрядного мастерства. Входная трубка должна быть отрезана в соответствии с кривизной боковой стенки, при этом все зазоры приведут к потере давления и плохому сочленению, и потребуется большое количество горячего клея для герметизации. Чтобы выполнить данный шаг более качественно, советую перед его осуществлением внимательно ознакомиться с представленным видео.

Отрезаем два куска DWV трубы, 15 и 23см, затем разрезаем пополам по шву обе муфты для труб. В фанерке размером 12.5х15см вырезаем отверстие диаметром 8.9см (если используете другую трубу, то внесите изменения).

Примечание: Проще будет сначала вырезать отверстие в фанерке больших размеров, а уже потом подрезать ее до нужных.

В отверстие вставляем 23см-й кусок трубы и фиксируем его с помощью двух половинок муфты, при этом соединение должно быть плотным, если нет, то устраняем это с помощью горячего клея. Далее к фанерке с трубой прикручиваем фанерку 12.5х20см, чтобы они сформировали некое подобие буквы «Г». Полученную конструкцию располагаем на верхней части корпуса поделки так, чтобы поступающий поток следовал вдоль внутренней стенки корпуса, то есть входная труба должна быть ориентирована по касательной к окружностям корпуса пылеуловителя. Добившись правильного положения размечаем на входной конструкции линию пересечения с окружностью корпуса. Из листа бумаги делаем шаблон по метке с нижней стороны входной конструкции и вкладываем его внутрь этой самой конструкции.

По полученной линии на ленточнопильном станке обрезаем входную конструкции. Если такого станка у вас нет, то просто обрезаем конструкцию под углом, а затем зачищаем лишнее, добиваясь нужной кривизны. Можно использовать и напильник или рашпиль, чтобы придать трубе нужную кривизну.

Временно крепим входную конструкцию к основанию и добавляем вертикальную подпорку, которая при этом должна прикрывать шов в поликарбонате. Эту подпорку нужно будет подрезать или зашлифовать таким образом, чтобы она имела кривизну мозгодиаметра 40см.

Изнутри корпуса маркером размечаем на поликарбонате отверстие входной трубки, которое затем вырезаем либо с помощью бормашинки, как на видео, либо лобзиком, разобрав для этого корпус. Зазор между трубой и отверстием в поликарбонатной стенке герметизируем горячим клеем.

В отверстие верхней части корпуса вставляем 15см-й кусок трубки и фиксируем его двумя половинками муфты.

Шаг 6: Нижний экран

Из МДФ толщиной 3мм вырезаем круг диаметром 46см, далее с помощью циркуля размечаем на нем окружность, отстоящую от края на 5см. После этого делим круг на 3 сектора (по 120 градусов) и обрезаем 5см-ю полосу одного сектора с помощью лобзика или ленточнопильного станка.

Примечание: Этот вырез отличается от подобного в конструкции Thien Baffle, где он составляет 240 градусов (то есть 2/3 окружности). Я так поступил из-за толщины МДФ и для возможности позднее отрегулировать работу мозгоподелки (но эта регулировка не понадобилась). Если же вы решить сделать более длинный вырез (как и в Thien Baffle), то для изготовления экрана используйте более толстый материал.

Этот экран крепим с нижней стороны основания корпуса на саморезы с плоской шляпкой, при этом начала выреза должно располагаться сразу за входным отверстием.

Шаг 7: Готово!

Пылеуловительная самоделка готова к работе! Сам я использую ее только со своим рейсмусовым станком, который имеет встроенный вентилятор, и нет необходимости в системе всасывания, но, из-за создаваемого в мусороприемной емкости избыточного давления, приходится зажимами крепить поделку к самой емкости.

Так же, циклонный пылеуловитель прекрасно взаимодействует с магазинными пылесосами, правда для этого нужно подогнать 10см-е фиттинги к шлангу пылесоса. И необходимо иметь ввиду, что при закупорке входного шланга или переполнении мусорной емкости центробежный поток прекратится и пыль будет выходить через отверстие в верхней части корпуса.

На этом все, благодарю за мозговнимание!

( Специально для МозгоЧинов #Cyclone-Dust-Separator

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Какую грязь предстоит убирать?

В первую очередь, стоит сказать, что уборка бывает сухая и влажная. На удаление сухой грязи рассчитаны все промышленные пылесосы, но некоторые из них могут иметь дополнительную возможность всасывания жидкостей. Для этого в корпусе имеется специальный резервуар, куда попадает вода, пищевые жидкие отходы или грязь. В качестве фильтра чаще всего используется полиуретановый элемент, через который проходит загрязненная жидкость. Если Вы планируете часто использовать промышленный пылесос в режиме мокрого всасывания, то обратите внимание на наличие горловины слива. Это позволит сократить время на опорожнение заполненного резервуара – не нужно будет разбирать корпус, достаточно открутить крышку и слить воду.

Но это еще не все, что нужно учесть. Ведь пыль, возникающая при обработке разных материалов, имеет разный состав. Есть органическая пыль (древесные, хлопковые и другие отходы растительного происхождения), неорганическая (минералы, металл) и смешанная. Последняя образуется, например, при шлифовке деревянной заготовки абразивным кругом, тогда в воздухе скапливаются как частицы древесины, так и частицы абразива шлифовального круга, состоящие из металла и неорганических веществ. В зависимости от состава, пыль обладает особыми физическими и химическими свойствами, поэтому по-разному воздействует на человека и работающее в помещении оборудование.

Существует общепринятая классификация пыли, в соответствии с которой оборудование для уборки должно соответствовать определенным требованиям. Чтобы Вам было легче разобраться, воспользуйтесь таблицей:

Производители промышленных пылесосов указывают, для какого вида отходов предназначены конкретные модели: либо перечисляют вещества, либо указывают класс. Стоит учитывать, что бывает взрывоопасная пыль, которая при всасывании может стать причиной взрыва (это пыль от сырья для пищевых продуктов, а также частицы алюминия, бумаги, кожи, резины и т.д.). Для уборки таких отходов предназначены специальные взрывобезопасные модели, в которых установлены двигатели без угольных щеток. Ведь щетки создают трение, которое может стать причиной искрообразования. Класс электробезопасности такой техники должен быть не ниже IP 54. Отметим, что цена на промышленные пылесосы этого вида достаточно высока, так как они обладают большой силой всасывания и высокой степенью фильтрации. Используется такое оборудование в узкоспециализированных областях производств.

Комментарий специалиста. Несмотря на то, что древесная пыль относится к взрывоопасным веществам, не во всех случаях необходимо использовать взрывобезопасный пылесос. Например, в домашней столярной мастерской объем работ не так велик, а значит, подойдет обычная модель. Оптимальным будет выбор промышленного пылесоса для пыли класса М мощностью менее 1,2 кВт и с баком объемом от 20 до 40 литров. Работа с техникой, обладающей данными параметрами, будет безопасной.

Стоит задуматься и о том, в каком режиме пылесос будет работать. Ведь одно дело – использование его по выходным в домашней мастерской в течение нескольких часов, другое – непрерывная работа в течение смены в условиях производственного цеха или на большом строительном объекте.

Как этого избежать? Добавить фильтр-мешок из нетканого материала.

Фильтр мы должны поместить в ведро и присоединить к тому отверстию, которое расположено возле края. После этого включаем устройство и наслаждаемся уборкой, без риска убить пылесос. Или с риском?

Дело в том, что ответ на вопрос «как сделать строительный пылесос?» будет – «никак». Все, что вы можете сделать – это подключить бытовой пылесос к конструкции из ведра, трубок и фильтра. Он не будет задерживать 99,9% отходов, как специализированное устройство.

Кроме того, бытовой пылесос не рассчитан на длительную, безостановочную работу. Если его периодически не выключать – устройство перегреется и долго не проживет. Следите за таймингом во время работы.

Из всего вышеперечисленного следует, что замена профессионального устройства самодельным – не лучшая идея. Вы можете потратить впустую уйму времени и усилий. А в итоге придется кроме строительного пылесоса покупать еще и новый бытовой. Так себе экономия.

Комментарии

Пока нет ни одного комментария, будьте первым!

Распространенные ошибки

Сделать циклон несложно: нужно только понять принцип работы и суть конструкции. Чтобы в готовом виде устройство правильно функционировало, следует избегать следующих ошибок.

Несоответствие размера пылесоса и циклонного фильтра

Мощности пылесоса может быть недостаточно для правильной работы циклонного фильтра, изготовленного из дорожного конуса. Или наоборот: для полученного фильтра пылесос окажется слишком мощным. В таком случае жестяное или пластиковое ведро под дорожным конусом, которое исполняет роль пылесборника, деформируется под воздействием вакуума.

Плохая герметизация

Швы вокруг отверстий под шурупы и болты и вокруг труб нужно обрабатывать герметиком и тщательно проклеивать. Залогом качественной работы циклонного фильтра – даже при наличии бытового пылесоса – считается полная непроницаемость.

Неосторожность и невнимательность

Пылесос с циклонным фильтром нельзя оставлять в работающем виде без присмотра на ночь или во время короткого обеденного перерыва. Электрический прибор в любой момент может сломаться или загореться. Как результат – уничтожение мастерской и риск нанести вред жизни и здоровью других людей.

Стоит понимать, что циклонный фильтр – устройство самодельное. Это значит, что оно не оснащено дополнительной защитой от короткого замыкания и других аварий.

На сегодняшний день существует несколько вариантов создания цикличного фильтра: все зависит от используемых материалов. Дорожный конус – один из самых простых и практичных вариантов. В отличие от обычных пластиковых ведер он не деформируется, что гарантирует долгий срок службы самодельного агрегата.

При наличии фантазии и базового навыка работы с инструментом можно самостоятельно смастерить качественный циклонный фильтр для пылесоса из дорожного конуса.